Mutlak güvenilirlik için-dövülmüş akışkan uç
Temel: dövme alaşımlı çelik modüller
Önemli ölçüde geliştirilmiş yorulma ömrü: Modüllerin temel malzemeleri olarak 35CrMo, 40CrMnMo ve 4135/4140 gibi yüksek kaliteli dövme alaşımlı çelikler kullanıyoruz. Bu malzemeler yüksek sertleşebilirliğe, mükemmel yüksek sıcaklık dayanımına ve mükemmel tokluğa sahiptir ve zorlu koşullarla başa çıkmak için ideal seçimdir.
Kalite taahhüdümüz malzemelerin ötesine uzanır. API 7K üretim standardını sıkı sıkıya takip ediyoruz ve su verme ve temperleme gibi çok-aşamalı ısıl işlem süreçlerinin yanı sıra tescilli Autofrettage teknolojisini kullanıyoruz.
Ek olarak, emme ve boşaltma modüllerini gerçek modülerlik için ayıran yenilikçi bir "L" tipi bölünmüş silindir modülü tasarımı sunuyoruz. Bu tasarımın temel avantajı ekonomidir: Emme veya boşaltma modüllerinden biri bozulduğunda bağımsız olarak değiştirilebilir, böylece bakım maliyetleri ve yedek parça stok baskısı önemli ölçüde azalır. Aynı zamanda, bölünmüş tasarım aynı zamanda valf ve yuva değiştirme sürecini basitleştirerek saha bakımının verimliliğini artırır. Bu, sondaj ekipmanının tüm yaşam döngüsü maliyetine ilişkin derin anlayışımızı yansıtır ve müşterilerimize daha akıllı ve ekonomik bir yükseltme planı sunar.
Aşınma arayüzü: piston sistemli gelişmiş silindir gömleği
Silindir gömleği ve piston, son derece aşındırıcı ve korozif sondaj sıvısıyla doğrudan temas eden çekirdek aşınma parçalarıdır ve bunların hizmet ömrü, sondaj platformunun üretim dışı süresini (NPT) doğrudan etkiler.
Silindir gömleği teknolojisi:
Yüksek kromlu (bimetal) silindir gömleği: gövde, yapısal destek sağlamak için yüksek mukavemetli dövme çelikten (AISI 1045) yapılmıştır; astar, HRC 60-69'a kadar sertliğe sahip aşınmaya dirençli bir yüzey oluşturmak için santrifüjle dökülmüş yüksek kromlu dökme demirden yapılmıştır. Bu, çoğu sondaj ortamı için uygun maliyetli ve güvenilir bir seçenektir.
Zirkonya seramik silindir gömleği: zirkonya seramik malzemesi süper yüksek sertliğe (HRC> 85), mükemmel termal stabiliteye ve mükemmel korozyon direncine sahiptir, servis ömrü yüksek kromlu silindir gömleğinin 3 ila 5 katına ulaşabilir.
Piston teknolojisi:
Tek-parçalı vulkanize piston tasarımımız, yüksek-mukavemetli dövme çelik piston çekirdeğini özel elastomer formülasyonumuzla birleştirir. Farklı çalışma koşullarına uyacak çeşitli elastomer seçenekleri sunuyoruz:
Yüksek performanslı poliüretan: Geleneksel su-bazlı çamurlar için uygundur ve aşınmaya karşı üst düzey-direnç sağlar.
Özel nitril kauçuk (NBR/HNBR): Kimyasal korozyona karşı mükemmel direnç ve yüksek sıcaklık performansı ile yüksek sıcaklık veya yağ-bazlı, sentetik bazlı çamur ortamı için tasarlanmıştır. Elastomerik formülasyonlarımız ekstrüzyona, aşınmaya ve kimyasal bozulmaya karşı maksimum direnç sağlayacak şekilde özenle tasarlanmıştır.
Tablo 1: silindir gömleği malzemelerinin performans karşılaştırması
Aşağıdaki tablo, müşterilerin özel sondaj projelerine ilişkin net bir maliyet ⁇ fayda analizine dayalı olarak en uygun astar ürününü seçmelerine yardımcı olmayı amaçlamaktadır.
|
Silindir gömleği tipi |
Astar malzemesi |
Yüzey sertliği (HRC) |
Maksimum çalışma sıcaklığı |
Tipik servis ömrü (saat) |
İdeal delme uygulamaları |
Göreli Maliyet Endeksi |
|
Yüksek kromlu bimetalik silindir gömlekleri |
Yüksek kromlu dökme demir |
60-69 |
< 110 °C (230 °F) |
800 |
Standart çalışma koşulları, su-bazlı çamur |
1.0 x |
|
Zirkonya seramik silindir gömleği |
Zirkonya seramikleri |
> 85 |
>170 derece (338 derece F) |
3000-4500 |
Yüksek kum içeriği, yüksek aşındırıcılık, yüksek sıcaklık, yüksek aşındırıcılık sıvıları |
3.0x-4.0x |
Basınç altında akış kontrolü: valf ve yatak tertibatı
Tasarım ve Malzemeler:
Tek-parçalı, tamamen açık gövde ve yuva tasarımı, 20CrMnTi, 40CrNiMo, AISI 8620 veya 4119 gibi üst düzey alaşımlı çeliklerden yekpare olarak dövülmüştür. Döküm veya kaynak kanatlı valf ile karşılaştırıldığında, dövme valf gövdesinin sürekli metal aerodinamik yapısı, valf kapatıldığında oluşan yüksek-mukavemetli darbe gerilimine daha iyi direnç gösterebilir ve temel olarak yorulma kırılmasını önler.
İleri Isıl İşlem Süreci:
Valf tertibatına çift performans kazandırmak için gelişmiş bir karbürleme ve söndürme işlemi kullanıyoruz:
Sert yüzey: Karbürleme, bileşenin yüzeyinde yüksek-karbonlu bir bölge oluşturur ve bu bölge, söndürme sonrasında ultra-sert bir martenzit yapıya (sertlik HRC 60'tan büyük veya ona eşit) dönüştürülür; bu, sondaj çamurundaki aşındırıcı parçacıkların yüksek-hızdaki erozyonuna direnmeye yeterlidir.
Sert Çekirdek: Çekirdeğin orijinal düşük-karbonlu kısımlarını tutun, yüksek-tokluklu bir yapı oluştuktan sonra söndürün, üretilen muazzam enerjinin darbesini her seferinde kırılmadan etkili bir şekilde emebilir.
Bu "Dış sert ve iç sert" yapı, valf tertibatının ömrünü uzatmanın anahtarıdır. 20CrMnTi ve diğer alaşımlı çeliklerdeki krom (CR) ve manganez (MN) elementleri, malzemenin sertleşebilirliğini artırır ve yeterince derin sertleştirilmiş bir tabakanın oluşmasını sağlarken, titanyum (Ti) tane inceltmesinde rol oynar, çekirdeğin tokluğu ve genel mukavemeti daha da artar.
Değiştirilebilir valf tutkalı:
Yüksek-kaliteli poliüretan valf yapıştırıcısını buna uygun olarak kullanmamız, yalnızca güvenilir sızdırmazlık sağlamakla kalmaz, aynı zamanda değiştirilmesini de kolaylaştırır, bakım maliyetlerini ve arıza sürelerini etkili bir şekilde azaltır 51.
Hızlı-değişim devrimiーー silindir gömleği pres-uygun teknolojisinin geleceğine öncülük ediyor
Operasyonel Zorluklar: Geleneksel astar değiştirme yöntemlerinin yüksek maliyeti
Geleneksel silindir gömleği bağlantısı saplamalara ve somunlara dayanır. Saha çalışmasında gerekli ön sıkma torkunu elde etmek için genellikle "Çekiç ve Kuvvet Çubuğu" kullanılması gerekir; bu sadece verimsiz olmakla kalmaz, aynı zamanda saha personeli için büyük bir güvenlik riski oluşturur. Her silindir gömleği değişimi, uzun-üretim dışı süre (NPT) anlamına gelir ve bu, sondaj projelerinin ilerleyişini ve ekonomik faydaları doğrudan etkiler.
P-Quip sistemi: teknik analiz
P-Quip sistemi şüphesiz pazardaki önemli bir teknolojik yeniliktir. İşte nasıl çalışıyor:
Sıkıştırma: Sabit ve bilinen bir sıkıştırma kuvveti uygulamak için silindir gömleği üzerinde güçlü yay mekanizmasının (disk yay grubu) kullanılması, pompa çalışması sırasında silindir gömleğinin mikro{0}}hareketini etkili bir şekilde önler, böylece silindir gömleğinin ve pistonun ömrünü uzatır.
Serbest bırakma: Astar plakasını güvenli ve hızlı bir şekilde serbest bırakmak için Yay Grubundaki basıncı serbest bırakmak üzere küçük bir harici hidrolik pompa kullanın.
P-Quip sistemi geleneksel kaba kuvvet ve güvenlik sorunlarını çözse de, yeni bir dizi karmaşıklığı da beraberinde getiriyor. Harici hidrolik pompalara, yüksek-basınçlı borulara ve kaplinlere dayanır. Sondaj platformunun zorlu ortamında bu ek ekipmanların kaybolma, hasar görme veya arızalanma riski vardır, ancak yeni bir arıza noktası haline gelebilir ve bakım sürecini geciktirebilir.
Gelişmiş çözümümüz: saf mekanik silindir pres-uygulama sistemi
Yeni nesil silindir pres{0}}fit teknolojisini temsil eden tescilli bir çözümü başlatmak için buradayız. Temel gücü, harici hidrolik sisteme bağımlılıktan tamamen kurtulan saf mekanik yapıda yatmaktadır.
Nasıl çalışır:
Tasarımımız, sektör lideri-"Sur-" mekanik tork geliştirme konseptinden ilham almıştır. Astar Plaka Somun Grubuna hassas bir tork çarpanı dişli sistemi (pinyon ve halka dişli) entegre ediyoruz. Bu devrim niteliğindeki tasarım, operatörün yalnızca standart bir darbeli veya tork anahtarı kullanarak muazzam sıkma kuvvetlerini kolayca oluşturmasına ve doğru bir şekilde kontrol etmesine olanak tanır. Tüm silindir gömleğinin montaj ve demontaj süresi dakikalara kısalır.
Karşılaştırmalı Avantaj:
Üst Düzey Güvenlik: Darbe ve yüksek-basınçlı hidrolik hattı sızıntısı riskinin iki katını ortadan kaldırır.
Benzersiz Hız: Silindir gömleği değiştirme süresi geleneksel yönteme göre çok daha kısadır, hatta hidrolik yardımcı sistemden daha hızlıdır. P-Quip sisteminin talep ettiği 15 dakikadan çok daha uzun, 5 dakikadan kısa bir hedef değiştirme süresi belirledik.
Minimalist: Harici pompa, boru veya özel bağlantı yok. Sistem bağımsızdır,-sağlamdır ve ek bakım gerektirmez.
Maliyet-etkinliği: Üretim dışı süreyi en aza indirerek,-gerekli araçları basitleştirerek ve güvenliği artırarak yaşam-döngüsü maliyetlerini düşürün.
Tablo 2: Silindir gömleği basınç bağlantı sisteminin zaman ve güvenliğinin karşılaştırmalı analizi
Bu tablo, sistemimize yatırım yapmanın doğrudan operasyonel ve ekonomik avantajlarını açıkça göstermektedir.
|
Presle oturtma yöntemi |
Sürüş mekanizması |
Gerekli araçlar |
Tipik değiştirme süresi |
Büyük güvenlik tehlikeleri |
Sistem karmaşıklığı |
|
Geleneksel saplamalar/somunlar |
Yapay kaba kuvvet |
Çekiçler, kaldıraçlar, tork artırıcılar |
> 1 H |
Darbe yaralanmaları, operatör yorgunluğu |
低 |
|
P-Quip hidrolik desteği |
Yay ve hidrolik boşaltma |
Hidrolik pompa, yüksek basınç hortumu, özel konnektör |
Yaklaşık 15-20 dakika |
Yüksek-basınçlı sıvı enjeksiyonu, hidrolik sistem arızası |
中 |
|
Mekanik |
Yerleşik-dişli, torku artırır |
Standart Darbe/tork anahtarı |
< 5 min |
Son derece düşük |
Son derece düşük |
Güç ucu-dayanıklılık için tasarlandı
Çekirdek çerçeve: sünek demir çerçevelerin avantajları
Güç ucu çerçevesi tüm pompanın temelidir ve muazzam çalışma stresine ve titreşime dayanıklıdır. PZ-11'de kullanılan dökme sünek demir çerçeve, bazı pompa türlerinde kullanılan kaynaklı çelik plaka çerçeveye kıyasla üstün bir tasarım seçeneğidir.
Aktarma organı: güç aktarımını en üst düzeye çıkarmak için hassas bir şekilde üretilmiştir
Krank mili ve dişliler: Dövme alaşımlı çelik krank milleri ve ısıl işlem görmüş çift balıksırtı AGMA standart dişlileri- kullanıyoruz. Çift balıksırtı dişli tasarımı, düz dişlilere göre daha fazla yük kapasitesi ve daha uzun ömür ile daha yumuşak, daha sessiz bir şanzıman sağlar.
Rulman konfigürasyonu: Eksantrik mil mil yatakları için çift sıralı oynak makaralı rulmanlar, eksantrik mil milleri için çift sıralı oynak makaralı rulmanlar, eksantrik miller için çift sıralı oynak makaralı rulmanlar, eksantrik miller için çift sıralı oynak makaralı rulmanlar, eksantrik miller için çift sıralı oynak makaralı rulmanlar, çift sıralı dahil olmak üzere, güç tarafındaki önemli konumlarda belirli rulman türlerinin kullanımı için OEM spesifikasyonlarını sıkı bir şekilde takip ediyoruz. eksantrik miller için oynak makaralı rulmanlar ve eksantrik miller için çift sıralı oynak makaralı rulmanlar ve pinyon milleri ve biyel kolları için ağır hizmet tipi makaralı rulmanlar 90. Ayrıntılara gösterilen bu özen, güç-uç bileşenlerimizin OEM performans standartlarını karşılamasını veya aşmasını sağlar.
Sistemin Uzun Ömrü: Gelişmiş Yağlama sistemi
Çarpma yağlamalı ve ikili yağlama sisteminin birleşiminden oluşan zorla yağlamalı güç ucu. Dahili yağ pompası temiz olacak ve soğutma yağı tüm ana yataklara ve dişlilerin birbirine geçme noktalarına sürekli olarak iletilecektir; bu da uzun-ömürlü çalışmanın temel garantisidir. Sistem, yüksek sıcaklıktaki ortamlarda sürekli çalışmaya uyum sağlamak amacıyla standart olarak değiştirilebilir yağ filtresi ve yağ basınç göstergesi ve opsiyonel yağ soğutucusu ile donatılmıştır.
Teknik özellikler ve değiştirilebilirlik kılavuzu
Tablo 3: Pz-11 çamur pompalarının bileşenlerimizle birlikte performans verileri
Aşağıdaki tablo, sondaj mühendislerine pompa performansını belirli kuyu koşullarıyla eşleştirmek için temel bir referans sağlar. Tüm veriler %90 mekanik verim ve %100 hacimsel verim esas alınarak hesaplanmıştır.
|
Hidrolik silindir anma basıncı |
Silindir gömleği boyutları (inç) |
Maksimum strok (SPM) |
Devir başına yer değiştirme (devir başına galon) |
Maksimum yer değiştirme (GPM@maksimum strok) |
Maksimum çalışma basıncı (PSI) |
|
5.000 PSI |
7" |
115 |
5.50 |
632 |
3,905 |
|
5.000 PSI |
6.5" |
115 |
4.74 |
545 |
4,529 |
|
5.000 PSI |
6" |
115 |
4.04 |
465 |
5,000 |
|
5.000 PSI |
5.5" |
115 |
3.40 |
390 |
5,000 |
|
7.500 PSI |
7" |
115 |
5.50 |
632 |
3,905 |
|
7.500 PSI |
6.5" |
115 |
4.74 |
545 |
4,527 |
|
7.500 PSI |
6" |
115 |
4.04 |
465 |
5,314 |
|
7.500 PSI |
5.5" |
115 |
3.40 |
390 |
6,324 |
|
7.500 PSI |
5" |
115 |
2.80 |
323 |
7,500 |
Veri kaynakları:
Değiştirilebilirlik kılavuzu
Tablo 4: Tamamen değiştirilebilir OEM parçaların listesi
Bu form, satın alma ve bakım ekibine uyumlulukla ilgili tüm şüpheleri ortadan kaldıran ve sipariş sürecini basitleştiren, böylece güven inşa eden ve müşterilerle iş yapmayı kolaylaştıran önemli bir araç sağlar.
|
Parça açıklaması |
Bizim parça no |
Gardner Denver OEM parça numarası |
Pompa başına sayı |
|
Güç ucu |
|
|
|
|
Çerçeve montajı |
200PZL001A |
200PZL001A |
1 |
|
Biyel kolu |
200PZL003 |
200PZL003 |
3 |
|
Çaprazkafa |
200PZL005 |
200PZL005 |
3 |
|
Eksantrik mil |
200PZL255 |
200PZL255 |
1 |
|
Büyük Dişli |
200PZL280 |
200PZL280 |
1 |
|
Pinyon mili |
200PZL371 |
200PZL371 |
1 |
|
Çapraz kafalı kaykay |
200PZL309 |
200PZL309 |
6 |
|
Hidrolik uç (5000 PSI) |
|
|
|
|
Hidrolik silindir modülü (geniş gövde) |
302PZL029B |
302PZL029B |
3 |
|
Silindir gömleği, 7" |
200PZL456 |
200PZL456 |
3 |
|
Piston, 7"(tek parça) |
325PZL350 |
325PZL350 |
3 |
|
Valf tertibatı (poliüretan) |
202PZL482A |
202PZL482A |
6 |
|
Koltuk |
202PZL039 |
202PZL039 |
6 |
|
Piston çubuğu (kelepçe tipi) |
200 pzl060 |
200 pzl060 |
3 |
|
Hidrolik uç (7500 PSI) |
|
|
|
|
Hidrolik silindir modülü |
300PZL2039 |
300PZL2039 |
3 |
|
Silindir gömleği, 6,5" |
300PZL4055 |
300PZL4055 |
3 |
|
Piston, 6,5"(tek parça) |
324PZL350 |
324PZL350 |
3 |
|
Valf tertibatı (tamamen açık) |
300PZL4030 |
300PZL4030 |
6 |
|
Koltuk |
300PZL039 |
300PZL039 |
6 |
|
Piston Mili (ön) |
301PZL060S |
301PZL060S |
3 |




Popüler Etiketler: Gardner denver pz11 pompa, Çin gardner denver pz11 pompa üreticileri, tedarikçiler, fabrika




