GARDNER DENVER TGH Pompa

Güç Ucu: Güç ve hassasiyetle oluşturulmuş sağlam bir temel

A. Sfero demirin üstünlüğü: malzeme biliminden elde edilen yapısal avantajlar

TGH pompanın şasinin güç tarafı, eksantrik mili ve biyel kolu ve diğer çekirdek yük-taşıma bileşenleri, yüksek-özellikli Sfero Demirden (Sfero Demir) * * * hassas dökümden yapılmıştır.

Mükemmel titreşim sönümleme özellikleri: Sünek demirin mikro yapısı küresel grafit içerir; bu benzersiz yapı, çeliğin titreşim emme kapasitesinden çok daha fazlasına sahip olmasını sağlar. Pistonlu pompaların yüksek-frekanslı döngüsel yüklemesi altında, bu özellik, titreşimi etkili bir şekilde bastırabilir ve azaltabilir ve kaynaktan dişliler, yataklar ve diğer iletim bileşenleri üzerindeki etkiyi azaltabilir ve tüm güç sisteminin hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatabilir.

Daha yüksek mukavemet-ağırlık oranı ve yapısal bütünlük: hassas döküm yoluyla, çerçevenin geometrisini optimize edebilir ve onu önemli gerilim noktalarında güçlendirebiliriz, böylece genel sağlamlığı ve yorulma mukavemetini iyileştirirken aynı zamanda çerçevenin mukavemetini de artırırız; ağırlık, aynı mukavemetteki kaynaklı çelik yapıya göre yaklaşık %25 daha düşük bir seviyede kontrol edilir.

Mükemmel döküm performansı ve{0}maliyet etkinliği: Sfero dökümün akışkanlığı çeliğinkinden daha iyidir, tek seferde karmaşık yapılar halinde kalıplanabilmesine olanak tanır ve sonraki işleme ihtiyacını azaltır. Bu hem ürün boyutunun tutarlılığını sağlar hem de önemli maliyet avantajları sağlar.

B. Drive Core: Hassasiyet ve dayanıklılığın mükemmel birleşimi

TGH pompa iletim sistemi, güvenilirliğinin anahtarıdır; her bir bileşen, 400 beygir gücü gücünün verimli aktarımına dayanacak ve verimli bir şekilde aktarılacak şekilde özenle tasarlanmış ve seçilmiş malzemelerdir.

Eksantrik tasarım: Klasik eksantrik şaft yapısını kullanan Gardner Denver'ın zamanla test edilmiş-dayanıklı tasarımı, tahrik ucunun dönme hareketini sorunsuz ve verimli bir şekilde piston başlığının ileri geri doğrusal hareketine dönüştürür.

Hassas Dişli redüksiyon sistemi: Pompa, toplam redüksiyon oranı 10,15:1 olan harici bir dişli redüksiyon kutusuyla donatılmıştır. Dişliler yüksek-kaliteli alaşımlı çelikten yapılmıştır ve AGMA gibi yüksek endüstri standartlarına uygun olarak düzgün bir kavrama ve-uzun vadeli aşınma direnci sağlamak için-ısıl işleme tabi tutulmuştur.

Tam kapsamlı ağır hizmet tipi rulman konfigürasyonu: TGH pompası, karmaşık radyal ve eksenel yüklerle başa çıkabilmek için çok çeşitli ağır hizmet tipi makaralı rulman seçeneklerini kullanır. Eksantrik mil, çift sıralı oynak makaralı rulmanlar tarafından desteklenirken, çift sarkan ara mil, ağır hizmet tipi düz makaralı rulmanlar tarafından desteklenir. Bu hedeflenen rulman konfigürasyonu, her türlü çalışma koşulunda şanzıman bileşenlerinin stabil çalışmasını ve minimum sürtünme kaybını sağlar.

Değiştirilebilir bronz çapraz kafalı kaykay: Çapraz Kafa Kılavuzu (kaykay), güç ucunun ileri geri hareketi için temel sürtünme çiftidir. TGH pompası değiştirilebilir bir bronz kaykay kullanır. Aşınmaya karşı mükemmel-dirençli bir malzeme olan bronz, kendi kendini-yağlama özelliklerine sahiptir; sınır yağlama koşulları altında bile sürtünme katsayısını etkili bir şekilde azaltabilir, piston başlığını ve kremayer kılavuzunu koruyabilir ve sürtünme katsayısını azaltabilir; değiştirilebilir tasarımı aynı zamanda bakım sürecini büyük ölçüde basitleştirir ve bakım maliyetlerini azaltır.

C. Yağlama sistemi: güç ucunun can damarı

Sürekli ve temiz yağlama, güç ucunun uzun-ömürlü çalışmasını sağlamanın temel taşıdır. TGH pompasının yağlama sistemi, her hareketli parçanın yeterince korunmasını sağlayacak şekilde özenle tasarlanmıştır.

Zorunlu basınçlı yağlama: Sistemin kalbi, filtrelenmiş yağı ana yataklar, biyel kolu yatakları ve çapraz kafa pimleri de dahil olmak üzere tüm önemli hareketli parçalara sabit basınçta ileten entegre bir dişli{0}tahrikli yağ pompasıdır. Bu basınçlı yağlama yöntemi, özellikle düşük hızlarda veya ağır yük koşullarında, metaller arasında doğrudan teması önleyen sağlam ve güvenilir bir yağ filmi oluşumunu sağlamak için basit sıçratmalı yağlamadan çok daha üstündür.

Kapsamlı yağlama kapsamı: Sistem aynı zamanda yardımcı piston kafalı yağlama sistemlerini ve uygun gres doldurma noktalarını da içerir; bu da, ayrıntılara verilen önemi ve ekipmanın-uzun vadeli güvenilirliğine olan bağlılığını daha da gösterir2.

Durum İzleme ve bakım: Operatörün yağlama sisteminin sağlık durumunu gerçek zamanlı olarak izleyebilmesi ve kolayca bakım yapılabilmesi için yağ basınç göstergesi ve değiştirilebilir yağ filtresi ile donatılmıştır, yağlama yağının temizliğini sağlar.

A. Mukavemet ve tokluğun kaynağı: dövme alaşımlı çelikler ve Otofretaj işlemleri

TGH pompasının hidrolik ucu üç-aşamalı silindir tasarımını benimser ve ana malzemesi sıkı ısıl işleme tabi tutulmuş dövme alaşımlı çelik 2'dir. Döküm yerine dövme işlemi seçilmiştir çünkü malzemedeki mikroskobik kusurları ortadan kaldırır ve eşsiz güç ve tokluğa sahip yoğun, lifli kristal yapıyla sonuçlanır; bu, yüksek-basınçlı döngüsel yüklemeye dayanmanın temelidir.

Ancak malzemenin mukavemeti tek başına yeterli değildir. TGH pompasının hidrolik ucunun asıl özü Otofretaj işlemidir. Bu hassas bir şekilde kontrol edilen bir öngerilme işlemidir:

Ultra-yüksek basınç uygulaması: Üretim süreci sırasında dövme silindire, nominal çalışma basıncının çok üzerinde bir iç hidrolik basınç uygulanır.

Plastik deformasyon meydana gelir: silindir malzemesinin iç duvarında büyük basınç plastik (kalıcı) deformasyona neden olur ve dış duvar elastik deformasyon aralığındadır.

Artık basınç geriliminin oluşması: Basınç kaldırıldığında, elastik durumdaki dış duvar iyileşmeye çalışır, bu da plastik deformasyona uğramış iç duvarda güçlü bir ekstrüzyon etkisine neden olur, silindirin iç duvarında kalıcı, faydalı bir artık basınç gerilimi tabakası oluşur.

Bu, döngüsel yükleme altında malzemenin gerçek gerilim genliğini büyük ölçüde azaltır, böylece hidrolik ucun yorulma önleyici ömrünü %300'e kadar artırır ve yorulma çatlaklarının başlamasını ve yayılmasını etkili bir şekilde engeller.

B. Dayanıklılık için aşınan parçalar: seçilmiş malzemeler ve hassas işçilik

Aşınma parçalarının performansı, pompaların bakım döngüsünü ve işletme maliyetini doğrudan belirler. TGH pompasının aşınan her parçası, ilgili konumda en iyi performansı sağlayacak şekilde özenle seçilmiş ve hassas bir şekilde işlenmiştir.

Piston teknolojisi

Standart ekipman: Colmonoy silindiri (piston): Sektörde ünlü Colmonoy pistonu ile standart TGH pompa.{0}} Bu, krom, bor ve silikon içeren nikel- bazlı bir alaşımdır. Özel bir metalurjik işlemle bu elementler, alaşım matrisinde elmas-krom-bor bileşikleri ve karbürlerin elmas benzeri kristallerini oluşturur. Bu benzersiz mikro yapı, piston yüzeyine son derece yüksek sertlik (HRC 59-64'e kadar Rockwell sertliği) vererek onu mükemmel aşınma direnci, korozyon direnci, yüksek sıcaklık direnci ve çizilme direnci haline getirir. Colmonoy pistonları kum bulamacı, asit veya diğer aşındırıcı sıvıları pompalarken ömrünü önemli ölçüde uzatabilir.

İsteğe bağlı konfigürasyon: Farklı çalışma koşullarının özel gereksinimlerini karşılamak için, TGH pompasının geniş uygulanabilirliğini gösteren sertleştirilmiş çelik, seramik ve tungsten karbür piston seçeneklerini de sunuyoruz.

Valf Grubu (gövde ve koltuk)

Temel malzemeler ve standartlar: TGH Pompa Valf Grubu, ürün kalitesini ve endüstri standartlarıyla değiştirilebilirliğini sağlamak için API 7K standart üretimini sıkı bir şekilde takip eder. Gövde ve oturak, yüksek basınç darbesi altında yapısal dayanıklılık sağlamak için yüksek kaliteli dövme alaşımlı çelikten (20CrNiMo/AISI 8620) yapılmıştır.

Karbürleme: Karbonun, düşük-karbonlu alaşımlı bir çeliğin yüzey katmanına dahil edildiği ve daha sonra yüksek hızlı çamurdan kaynaklanan erozyona ve aşınmaya karşı direnç sağlamak için son derece yüksek sertlikte (Rockwell sertliği HRC 60'tan büyük) sertleştirilmiş bir katman oluşturmak üzere söndürüldüğü işlem.

Yüksek-performanslı Üretan valf kauçuğu: valf, çift gövdeli kılavuzludur ve yüksek-performanslı Üretan valf kauçuğuyla donatılmıştır. Poliüretan malzeme mükemmel aşınma direncine ve kimyasal dirence sahiptir, pompanın hacimsel verimliliğini sağlamak için yüksek basınç altında güvenilir, dayanıklı bir conta sağlayabilir, sızıntıyı etkili bir şekilde önleyebilir.

Tablo 1: TGH 400hp (aralıklı mod) için performans parametreleri tablosu

Not: Piston/silindir gömleği yapısı yalnızca 23/4", 3", 31/2" ve 4" boyutları için uygundur. 4.000 PSI'yi aşan basınçlar veya asidik sıvı servisi için piston/salmastra konfigürasyonu önerilir.

B. Temel teknik özellikler

Tablo 2: TGH 400HP'nin temel teknik özellikleri

Kaynak:

Özel çalışma koşullarınıza göre uyarlanmıştır

Aşağıdaki seçenekler TGH pompasının performansını artırmak, servis ömrünü uzatmak ve çalışma güvenliğini artırmak için tasarlanmıştır:

Piston salmastra kutusu mekanik yağlayıcı: Yüksek aşındırıcı sıvının işlenmesinde bu cihaz, piston salmastrası için sürekli, otomatik yağlama sağlayabilir, aşınmayı önemli ölçüde azaltabilir ve salmastra ve piston ömrünü uzatabilir.

Emme ve tahliye titreşim tamponları: pistonlu pompalar, çalışma sırasında doğal basınç titreşimleri üretir. Dalgalanma emicilerinin veya dalgalanma odalarının kurulumu bu titreşimleri etkili bir şekilde emer ve borudaki sıvı akışını daha stabil hale getirir. Bu sadece aşağı yöndeki ekipmanı ve enstrümantasyonu hidrolik şoktan korumakla kalmaz, aynı zamanda pompanın hacimsel verimliliğini artırır ve genel sistem titreşimini ve gürültüsünü azaltır.

Basınç emniyet valfi: Bu, tüm yüksek basınç sisteminin temel emniyet valfidir. Basınç emniyet valfi, sistem basıncı beklenmedik bir şekilde önceden ayarlanmış güvenlik değerini aştığında hızlı bir şekilde açılabilir ve yüksek-basınçlı sıvıyı boşaltabilir, böylece pompa gövdesini, manifoldu ve aşağı akış ekipmanını aşırı basınç hasarından koruyabilir ve büyük güvenlik kazalarının meydana gelmesini önleyebilir.

Kızak entegrasyon hizmetleri: TGH pompasını özel motorunuzla veya dizel motorunuzla sağlam, özel çelik bir kızak yuvası üzerinde entegre eden eksiksiz bir kızak çözümü sunuyoruz. Bu entegre tasarım yalnızca taşımayı ve sahada hızlı konuşlandırmayı kolaylaştırmakla kalmaz, aynı zamanda tahrik sistemi ile pompanın hassas şekilde hizalanmasını sağlayarak pompanın uzun-dönem istikrarlı çalışması için sağlam bir temel sağlar.

Pistonlu yıkama sistemi: Yüksek derecede aşındırıcı veya kristalleşen sıvılar (örn. asit, tuzlu su) pompalanırken, kalan sıvı salmastra ve pistonda kalıcı hasara neden olabilir. Piston yıkama sistemi, piston yüzeyini sürekli sıvı sprey ile temizleyebilir ve aşınan parçaların servis ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir.

Yağ-su ısı eşanjörü: Yüksek-sıcaklıktaki ortamlarda veya uzun-süreli ağır-çalışmalarda, yağlama yağının güç ucu sıcaklığı yükselerek yağlama etkisini etkileyebilir. Yağ-su ısı eşanjörü, hassas bileşenlerin güç tarafını koruyacak şekilde, yağlama yağının sıcaklığını etkili bir şekilde kontrol edebilir, böylece her zaman en iyi çalışma aralığında tutulur.

Bu kapsamlı seçenekleri sunarak, geleneksel ekipman sağlayıcısı rolünün ötesine geçmeyi ve gerçek operasyon ortağınız olmayı hedefliyoruz. -- sahasında aşırı sıcaklıklardan son derece aşındırıcı sıvılara kadar karşılaştığınız zorlukları derinlemesine anlıyoruz ve mühendislik açısından kanıtlanmış çözümler sunmaya hazırız. Gardner Denver'ın tasarım felsefesi budur: Biz sadece bir pompa değil, aynı zamanda yüksek basınçlı akışkanlar için geleceğin zorluklarını karşılayacak eksiksiz, güvenilir bir platform sunuyoruz.

Popüler Etiketler: Gardner denver tgh pompa, Çin gardner denver tgh pompa üreticileri, tedarikçiler, fabrika