Honghua HHF-1300 HHF-1600 W MERRIMAC 7.5K 7595-21A FE Çamur Pompası

 

Güç Ucu Mimari Mühendisliği Derinlemesine İnceleme

Çerçeve Mimarisi ve Stres Yönetimi

HHF-1300 ve HHF-1600'ün çerçeveleri, geleneksel monolitik döküm teknikleri kullanılarak inşa edilmemiştir; bunun yerine, yüksek mukavemetli, düşük alaşımlı çelik plakalardan yapılmış kaynaklı bir yapıya sahiptir. Bu tasarım seçimi titiz mekanik değerlendirmelere dayanmaktadır:

• Ağırlık--mukavemet oranı optimizasyonu: Kaynaklı yapı, mühendislerin levha kalınlığını artırmasına ve gerilimin yoğunlaştığı alanlara (örneğin, ana yatak muhafazası ve çapraz kafa kılavuz desteği) takviyeler eklemesine olanak tanırken, yük taşımayan bölgelerdeki ağırlığı da azaltır. Eşdeğer güç döküm çerçeveleriyle karşılaştırıldığında HHF serisi, genel sertlikte %20'lik bir iyileşme ile yaklaşık %15 ağırlık azalması sağlar.
• Gerilim Giderme Süreci: Tüm kaynak işlemlerinin tamamlanmasının ardından, tüm çerçevenin büyük-ölçekli bir tavlama fırınında gerilim giderme ısıl işlemine tabi tutulması gerekir. Bu işlem, kaynak sırasında oluşan artık termal gerilimleri ortadan kaldırarak, şasinin uzun süreli değişken yükler (dakikada 120 darbe) altında boyutsal stabiliteyi korumasını sağlar ve krank mili ile pinyon mili arasındaki paralelliği korur.
• Çerçevenin ana eşleşen yüzeyleri (örneğin hidrolik ucun flanşı, yatak deliği) büyük CNC portal delme ve frezeleme makinesinde tek seferde işlenir ve eş eksenlilik ve diklik toleransı 0,05 mm dahilinde kontrol edilir.

 

İletim Dinamikleri

• HHF serisi pompanın iletim sistemi, uzun-dönem istikrarlı yüksek tork çıkışının anahtarıdır.

Balıksırtı Dişlileri: Hem HHF-1300 hem de HHF-1600 modelleri, birincil redüksiyon için entegre dövme balıksırtı dişli setlerini kullanır.

Kendiliğinden-merkezlenme özelliği: V-dişlisinin benzersiz çift sarmal açılı tasarımı, dişlinin sol ve sağ yarımları tarafından oluşturulan eksenel kuvvetlerin birbirini iptal etmesini sağlar. Bu, pinyon milinin ve krank milinin ana yataklarının yalnızca radyal yük taşıdığı, eksenel itmeye dayanma ihtiyacını ortadan kaldırdığı ve dolayısıyla yatak ömrünü önemli ölçüde uzattığı anlamına gelir.

Üst üste binme derecesi: V-dişlisinin çok yüksek bir üst üste binme derecesi vardır ve aynı anda birbirine geçen çok sayıda diş çifti vardır, bu da aktarım sürecini çok düzgün hale getirir ve anlık darbe yükünü ve çalışma gürültüsünü büyük ölçüde azaltır.

Malzeme: Büyük dişli halkası yüksek-mukavemetli alaşımlı çelikten dövülmüş olup, diş yüzeyi endüksiyonla-sertleştirilerek HRC 50'nin üzerinde bir sertlik elde edilerek olağanüstü aşınma direnci sağlanır.

• Krank Mili Grubu:

Malzemeler: Eksantrik krank mili, yüksek kaliteli alaşımlı çelikten dökülür veya dövülür.

Denge: HHF-1600'ün krank mili, 1600HP tam yükte optimum performansı sağlamak için sıkı dinamik dengeleme testlerinden geçmiştir. Eksantrik tekerlek tasarımı, atalet torkunu en aza indirecek ve genel titreşimi etkili bir şekilde azaltacak şekilde optimize edilmiştir.

• Rulman konfigürasyonu:

Pinyon mili, yüksek yük kapasiteli çift-sıralı oynak makaralı rulmanla donatılmıştır; bu, mil sisteminin yük kapasitesini etkilemeden hafif bir sapma göstermesine olanak tanır.

Krank milinin ana yatağı ağır çift-sıralı oynak makaralı rulmandır.

Biyel kolu yatağı, biyel kolunun büyük yükünü taşıyabilen silindirik bir makaralı rulmandır.

Çaprazkafa pimi yatağı: Çift-sıralı uzun silindirik makaralı rulmanlara sahip olan bu bileşen, çamur pompalarında-en çok strese maruz kalan parçalar arasındadır. HHF serisi burada önemli tasarım marjları barındırır ve yüksek-basınç koşulları altında güvenilir performans sağlar.

Çaprazkafa ve Yönlendirme Sistemi

Çapraz kafa, dönme hareketini (krank mili) ve ileri geri hareketi (piston çubuğu) birbirine bağlayan temel bileşendir.

• Malzeme: Mükemmel aşınma direnci ve şok emilimi ile ASTM A536 sınıfı sünek demirden yapılmıştır.
• Kılavuz Plaka Tasarımı: Hem üst hem de alt kılavuz plakaları değiştirilebilir tasarımlara sahiptir. Alt kılavuz plakası, bağlantı çubuğunun salınımından kaynaklanan yanal kuvvetleri taşır ve bu da aşınmanın hızlanmasına neden olur. HHF serisi, bakım personelinin, krank milini sökmeden conta kalınlığını ayarlayarak kılavuz plaka aşınmasını telafi etmesine olanak tanıyan ve böylece çaprazkafanın operasyonel eşmerkezliliğini geri kazandıran benzersiz bir conta ayarlama mekanizması içerir. Bu tasarım, ara rot kolu ve salmastra kutusunun eksantrik aşınmasını önlemek açısından kritik öneme sahiptir.

Çift Yağlama Sistemi

1. Zorunlu Yağlama: Yağ tankının altına monte edilen harici bir dişli yağı pompası, hassas bir şekilde filtrelenmiş yağlama yağını yerleşik boru hatları aracılığıyla çaprazkafa kılavuz plakası, çaprazkafa pimi yatağı ve ana yatak dahil olmak üzere sürtünme çiftlerine-gönderir. Yağ devresindeki basınç sensörleri, yağ basıncı önceden ayarlanmış eşiğin (tipik olarak 25 PSI) altına düştüğünde otomatik olarak alarmları tetikler veya sistemi kapatır.
2. Çarpma Yağlama: Yağ haznesindeki büyük dişlilerin dönüşü, yağlama yağını tüm köşelere dağıtır. Bu sadece dişlilerin birbirine geçen yüzeylerini yağlamakla kalmaz, aynı zamanda pinyon dişli yatakları için de yağ buharı yağlaması sağlar. Bu pasif yağlama mekanizması, aşırı yağ pompası arızası durumlarında bile pompa setinin kısa-dönemli acil durum çalışmasını sürdürebilmesini sağlar ve yatak tutukluklarını ve şaft tutukluk kazalarını önler.

 

 

ciddi zorluklarla karşı karşıyadır. Mission L sistemi gelişmiş ** "Delik Contası" ** veya yüz contası teknolojisini kullanır.

• Anti-Ekstrüzyon: Delik Contaları genellikle yüksek-sertlikte poliüretan veya özel kauçuktan yapılır; yüksek basınç altında sızdırmazlık temasını kendiliğinden geliştiren ve sızdırmazlık malzemesinin metal boşluklara (Boşluk Ekstrüzyonu) zorlanmasını önleyen benzersiz bir geometrik tasarıma sahiptir.

Valf kapağı sızdırmazlığı: Valf kapağı, nefes alma etkisine-dirençli bir sızdırmazlık tasarımına sahiptir ve modül yüksek basınç altında küçük elastik deformasyona uğradığında bile güvenilir performans sağlar.

 

 

Modüler Tasarım Konsepti: L-biçimli Yapının Mekanik Avantajları

Merrimac 7595-21A, geleneksel 'Valf-Üst-Valf' entegre döküm tasarımını bir kenara bırakır ve bunun yerine daha gelişmiş iki-parçalı L şekilli dövme yapıyı benimser. Bu tasarım yeniliği mekanik performansta temel bir iyileşme sağlar:

• Gerilim Dağıtım Mekanizması: Geleneksel monolitik modüllerde, emme valfi bölmesi ve boşaltma valfi bölmesi, yatay piston deliği ile birlikte dikey olarak üst üste gelir ve bunların kesişiminde (Çapraz-delik) son derece karmaşık bir gerilim yoğunlaşma bölgesi oluşur. Yüksek-basınçlı titreşimli yükler altında, bu alan yorulma çatlaklarının kaynağı haline gelir. L- şeklindeki tasarım, emme modülünü (Emme Modülü) ve boşaltma modülünü (Boşaltma Modülünü) dikey saplamalar aracılığıyla fiziksel olarak ayırır. Bu geometrik ayırma, her bir modül içindeki gerilim dağılımını önemli ölçüde basitleştirerek kesişim hattındaki gerilim konsantrasyon faktörünü (SCF) önemli ölçüde azaltır.
• Üretim ve bakımda esneklik:

1. Birlikte Çalışabilirlik: Merrimac 7595-21A bileşeni boyut olarak Southwest 8404-25A standardına sıkı sıkıya bağlı kalarak OEM raflarla kusursuz entegrasyon sağlar. Bomco F-1600, Emsco FB-1600 ve Honghua HHF-1600 ile tamamen uyumludur.
2. Bağımsız Değiştirme: Saha çalışmaları sırasında, emiş ucunun kavitelenmesi ve hasar görmesi durumunda kullanıcılar, masraflı tahliye modülünü atmadan emiş modülünü kolayca değiştirebilir (veya tam tersi). Bu modüler tasarım, toplam sahip olma maliyetini (TCO) önemli ölçüde azaltır.

Bileşen Detayları ve BOM Analizi (Malzeme Listesi Analizi)

Çekirdek Modül Ontolojisi

• Deşarj Modülü (P/N 7395D / Güneybatı 8404-27):

Fonksiyon: Tahliye valfi grubunu içerebilir ve en yüksek çalışma basıncını taşıyabilir.

Özellikler: "Çivili" bir tasarıma sahiptir. Geleneksel iç dişli bağlantıların aksine, boşaltma flanşı yüzeyi, yüksek-basınçlı boşaltma manifoldunu bağlamak için-yüksek-dayanıklı çift uçlu- saplamalarla önceden gömülüdür. Bu tasarım, yüksek basınç altında sık sık sökme işleminden kaynaklanan diş hasarlarını önler.

• Emme Modülü (P/N 7395S / Güneybatı 8404-26):

Fonksiyon: Emme valfi düzeneğini barındırır ve bulamacı pompa odasına yönlendirir.

Özellikler: Aynı Çivili tasarım benimsenmiştir. Emme kanalı, akış direncini en aza indirmek ve hacimsel verimliliği artırmak için CFD aracılığıyla optimize edilmiştir.

bağlantı ve sabitleme sistemi

Yüksek-voltaj modüllerinde bağlayıcı güvenilirliği kritik öneme sahiptir. Merrimac, havacılık-sınıfında sabitleme çözümleri kullanır:

• Modül ara bağlantı saplaması (Saplama, Tahliyeden Emmeye, P/N 4495-56 / Güneybatı 4019-61):

Miktar: Pompa başına 18 ünite (silindir başına 6 ünite).

Özellikler: Yorulma direncini artırmak için özel-mühendislik ürünü-haddelenmiş-dişli işlemeli yüksek mukavemetli alaşımlı çelik. Bu saplamalar emme ve egzoz modüllerini aşırı ayırma kuvvetlerine karşı dayanıklı bir şekilde birbirine sabitler.

• Bağlantı somunu (Somun, P/N 134-8HP): Genellikle hidrolik tork anahtarıyla kullanılan ağır hizmet tipi altıgen somun.
• Güç-ucu bağlantı saplaması (Saplama, Güç Ucu, P/N 4495-52 / Güneybatı 4017-33):

  Miktar: Pompa başına 30 adet.

  Fonksiyon: Tüm hidrolik uç grubunu güç uç çerçevesinin kalın plakasına sabitleyin. Saplamalar, pistonun ileri geri hareketinin oluşturduğu alternatif kesme kuvvetine dayanmalıdır.

Valf Kapağı ve Silindir Kafası Sisteminde Yenilik: Çivili ve Vidalı Tip

Bu, Merrimac 7595-21A'ya yapılan en önemli yükseltmelerden biridir.

Bu, Merrimac 7595-21A'ya yapılan en önemli yükseltmelerden biridir.

• Geleneksel vida tipi: Valf kapağı doğrudan modül gövdesindeki dişli deliğe vidalanır. Yüksek-basınçlı nefes alma etkisi altında, iç dişlerin kökünde kolaylıkla stres korozyonu çatlakları oluşturulur. Hasar gördüğünde tüm modül hurdaya çıkarılır.
• Merrimac Çivili Tip:

Valf Kapağı Flanşı (P/N 4488-25): Harici bir flanş kapak plakasına sahiptir.

Valf Kapağı Saplaması (P/N 4015-2): Modül gövdesinin etrafına bir saplama halkası yerleştirilmiştir ve valf kapağı bu saplamalarla sabitlenir.

Avantajları: Bu tasarım, tüm çekme yüklerini uç basınçtan uygun maliyetli ve değiştirilebilir saplamalara aktararak-modül gövdesini yalnızca basınç gerilimi altında bırakır. Bu, 7500 PSI'da uzun-durumlu çalışmayı mümkün kılan kritik bir özellik olan gövde dişinin çatlaması riskini ortadan kaldırır.

silindir gömleği ve piston sistemi

• Silindir gömleği aşınma plakası (P/N 8490-28): Modül ile silindir gömleği arasına monte edilen bu fedakar bileşen, modülün uç yüzünü çamur erozyonuna karşı korur.
• Silindir gömleği flanşı (Gömlek Tutucu Flanşı, P/N 6490-25): Silindir gömleğinin yüksek basınç altında küçük hareketini önlemek için P-Quip veya benzeri hızlı kilitleme sistemleriyle çalışır.

 

 

Dövme Alaşımlı Çelik ve Döküm

Merrimac 7595-21A modülü ve ana bileşenleri, dökme çelikten değil, birinci sınıf dövme alaşımlı çelikten (Premium Dövme Alaşımlı Çelik) yapılmıştır.

• Malzeme seçimi: Ana malzeme genellikle AISI 4130 veya AISI 8630 modifiye krom-molibden alaşımlı çeliktir (Cr-Mo Alaşımı). Bu malzemeler mükemmel sertleşebilirliğe ve kapsamlı mekanik özelliklere sahiptir.

Krom (Cr): Oksidasyon direncini ve korozyon direncini artırır, sertliği arttırır.

Molibden (Mo): Yüksek sıcaklık dayanımını artırır, temper kırılganlığını önler ve darbe tokluğunu arttırır.

• Tane Akışı: Dövme işlemi, metalin tane yapısını mekanik basınç yoluyla değiştirerek parçanın konturu boyunca sürekli tanecik dağılımını sağlar. Bu sürekli tanecik akışı, malzemenin kesme ve çekme kuvvetleri altındaki mukavemetini önemli ölçüde artırır. Bunun tersine, dökümlerde kaçınılmaz olarak gözeneklilik, büzülme boşlukları ve iri taneler bulunur, bu da onları yüksek-basınçlı darbeli yükler altında çatlamaya yatkın hale getirir.
• Metalurjik saflık: Merrimac'ın elektrocürufu yeniden eritme (ESR) veya vakumla gaz giderme yoluyla işlenen çelik külçeleri, kükürt, fosfor ve diğer zararlı yabancı maddeleri ultra-düşük seviyelerde (tipik olarak) korur<0.015%), maximizing material toughness.

 

 

1. Normalleştirme: Dövme sonrasında tane yapısını inceltir, dövme gerilimlerini ortadan kaldırır ve mikro yapıyı homojenleştirir.
2. Su Verme ve Temperleme: Malzemelere ruhunu veren işlemdir.

Söndürme: Modül östenitleştirme sıcaklığına kadar ısıtılır ve ardından yüksek-sertlikteki martenzitik yapıyı elde etmek için hızla soğutulur.

Yüksek-sıcaklıkta temperleme: Daha sonra malzeme, mikro yapısını küremsi yapıya dönüştürmek için-yüksek sıcaklıkta temperlemeye tabi tutulur. Bu işlem, malzemenin yüksek mukavemetini arttırırken, soğuk ortamlarda veya ciddi basınç dalgalanmaları altında kırılgan kırılmayı önlemek için gerekli olan Charpy V-çentik darbe dayanıklılığını da önemli ölçüde artırır.

Anahtar bileşen malzemelerinin ayrıntılı analizi

Merrimac'ın aksesuar ekosistemi, çekirdek modülünün yanı sıra aynı zamanda sıkı malzeme standartlarına da uyar:

Bileşen Adı	Malzeme Özellikleri	Mühendislik Avantajı
Silindir kapağı ve valf kapağı	AISI 4140 dövme çelik	With an exceptionally high tensile strength (Tensile Strength>100 ksi), kapağa etki eden 7500 PSI'lık muazzam itme kuvvetine dayanabilir.
Çıtçıt	ASTM A193 Gr. B7 / B7M	Tipik bir yüksek-sıcaklık ve yüksek-basınç bağlantı elemanı malzemesi. Sertliği kontrollü olan B7M kalitesi, hidrojen gevrekleşmesini önlemek amacıyla hidrojen sülfür (H2S) içeren asidik gaz ortamları için uygundur.
Ağır-iş somunları	ASTM A194 Gr. 2H / 2HM	B7 saplamalar için tasarlanan yüksek{0}mukavemetli somunlar, yüksek ön yük altında dişin kaymasını önler.
Aşınma Plakaları	Yüksek-karbonlu krom içeren çelik	Yüzey, yüksek-frekanslı indüksiyonla sertleştirmeyle işlenir ve HRC 60'ın üzerinde bir sertlik elde edilir; bu, kaya parçaları içeren çamurdan kaynaklanan yüksek-hızlı erozyona etkili bir şekilde direnç gösterir.
silindir gömleği kollu	yüksek saflıkta zirkonya	Merrimac, yüksek-basınçlı uygulamalar için zirkonya seramik silindir gömleklerini önerir. Bu gömlekler, 92-94 Rockwell sertliğine, 4-8 RMS yüzey kalitesine ve piston ömrünü önemli ölçüde uzatan olağanüstü düşük sürtünme katsayısına sahiptir.

Otofretaj

7500 PSI modülün yorulma ömrünü daha da artırmak için Merrimac, üretimden sonra modülün iç boşluğuna bir otofretaj işlemi uyguladı.

• Prensip: İç duvar malzemesi, iç boşluğa hidrolik basınç (genellikle çalışma basıncının 1,5-2 katı) uygulanarak hafif bir plastik deformasyon oluşturacak şekilde yapılır.
• Etkisi: Basıncın serbest bırakılmasından sonra, iç duvar yüzeyinde kalıcı bir basınç gerilimi (Artık Basınç Gerilimi) tabakası kalır. Normal pompa çalışması sırasında, sıvı basıncının oluşturduğu çekme gerilimi ilk önce bu basınç gerilimi katmanı tarafından dengelenir, böylece gerçek tepe çekme gerilimi önemli ölçüde azalır ve yorulma çatlaklarının başlangıcı birkaç kez geciktirilir.

 

 

Nominal gücün tanımının açıklığa kavuşturulması

• HHF-1300 bulamaç pompası

Nominal giriş gücü: 1300 HP (969 kW)

Nominal vuruş hızı: 120 SPM

Maksimum piston kolu yükü: yaklaşık 118.000 lbs. Bu, eğer silindir gömleği yüksek-basınçlı çalışma için aşırı büyükse, çubuk yükünün aşılması nedeniyle krank milinin hasar görebileceği anlamına gelir.

• HHF-1600 bulamaç pompası

Nominal giriş gücü: 1600 HP (1193 kW)

Nominal vuruş hızı: 120 SPM

Farklı Tasarım: HHF-1600, ek 300HP güç ve daha yüksek torku karşılamak için genişletilmiş V-dişli yüzeylerine, daha büyük çaplı ana yataklara ve daha kalın eksantrik muylu boyunlarına sahiptir.

Performans Veri Sayfası

Silindir gömleği çapı	Nominal Basınç (Maksimum Basınç)	Deplasman @ 120 SPM (Deplasman)	Deplasman @ 120 SPM (Deplasman)	Notlar
(mm) olarak	PSI (MPa)	GPM (ABD)	L/s
4" (101.6)	7500 (51.7)	235	14.8	Özel çalışma koşulları için 7500 PSI
4 1/2" (114.3)	7500 (51.7)	298	18.8	Yaygın-yüksek voltajlı çalışma koşulları
5" (127.0)	5556 (38.3)	367	23.2	Merrimac yüksek-basınç modülü desteği gereklidir
5 1/2" (139.7)	4669 (32.2)	444	28.0	OEM standart limiti genellikle 4516'dır.
6" (152.4)	3792 (26.1)	529	33.4
6 1/2" (165.1)	3232 (22.3)	621	39.2
7" (177.8)	2786 (19.2)	719	45.4	Düşük-basınç, yüksek-deplasmanlı çalışma koşulları

Mühendislik yorumu:

1. 7500 PSI eşiği: Yalnızca 4 inç ve 4,5 inç silindir gömlekleri tam güçte 7500 PSI değerine güvenli bir şekilde ulaşabilir.
2. 5 inç ve 5,5 inç silindir yükseltmeleri: Merrimac 7595-21A modülüyle, 5 inç silindirin basınç sınırı 5000 PSI'dan 5556 PSI'ya (maksimum 1600HP) yükselir ve sondaj ekiplerine basınç dalgalanmalarının neden olduğu emniyet valfi hareketlerini önlemek için kritik basınç rezervleri sağlar.
3. Akış ve basınç dengesi{0}}: 7500 PSI'da tek bir pompa yalnızca 298 GPM sağlar. Bu nedenle, halka dönüş hızı gereksinimlerini karşılamak için derin, geniş çaplı kuyularda genellikle 2-3 pompa gerekir.

 

 

Değiştirilebilirlik ve Filo Yönetimi

Merrimac 7595-21A'nın önemli bir stratejik avantajı olağanüstü değiştirilebilirliğidir. Karma pompa filosuna sahip sondaj yüklenicileri için bu, envanter karmaşıklığını önemli ölçüde azaltır.

Bu modül Honghua HHF-1600 ile uyumludur ve doğrudan değiştirilebilir.

• Bomco F-1600 / F-1300
• Emsco FB-1600 / FC-1600
• Ulusal 12-P-160 (özel dönüştürme adaptörü PE-7500-12P gerektirir)
• Gardner Denver PZ-11 (GX-7500 serisini gerektirir)

Sondaj şirketleri, Merrimac hidrolik uç bileşenleri için birleşik bir satın alma sistemi uygulayarak yedek parçaları (valfler, valf yuvaları, yaylar, silindir gömleği contaları) standartlaştırarak stok maliyetlerini %30'a kadar azaltabilir.

Temel Kurulum Adımları ve Tork Kontrolü

7500 PSI'da sıfır sızıntıyı sağlamak için kurulum işleminin tork spesifikasyonlarına sıkı sıkıya bağlı kalması gerekir.

1. Modül hizalaması: Kurulumdan önce raf flanş yüzeyini temizleyin. Çaprazkafa kılavuz plakası ile modülün iç deliği arasındaki eşeksenliliği, 0,010 inç'i aşmayan bir sapma ile kontrol etmek için bir lazer hizalama aleti veya komparatör kullanın.

2. Cıvatayı önceden-sıkın:

Giriş/Çıkış modülü bağlantı civatası (1-3/4" somun): Bu en kritik bağlantıdır. Bir hidrolik anahtar kullanın ve üç adımda sıkın.

Hedef tork: Tipik olarak 2800 ile 3200 ft-lbs arasında değişen önerilen değerler için kutunun-ekli teknik kılavuzuna bakın (yağlayıcının sürtünme katsayısına bağlıdır; nikel-bazlı tıkanma önleyici- maddeler önerilir).

3. Kapak kurulumu:

Merrimac'ın Çivili valf kapağı cıvataları (1-1/4 "veya 1-1/2") çapraz çapraz sıkma gerektirir.

Uyarı: Anahtarı sıkmak için çekiç kullanmayın; bu, eşit olmayan ön yüklemeye neden olur ve yüksek-basınçlı flanş solunumunu tetikler. Her zaman tork aletlerini kullanın.

Referans Torku 1: Yaklaşık 1350 ft-lbs (belirli teknik özellikler için kılavuza bakın).

 

Silindir Gömleği Kilitleme Sisteminin İyileştirilmesi

7500 PSI basınçta silindir gömleği önemli bir eksenel itme kuvvetine maruz kalır. Geleneksel dişli sıkma-tipi silindir gömleği kapakları çoğu zaman yeterli ön yükleme sağlayamaz, bu da gömleğin yüksek basınç altında mikro-harekete geçmesine neden olur ve bu da conta bileziğinin hasar görmesine neden olabilir.

Merrimac modülünü yükseltirken P-Quip veya Southwest gibi hidrolik/kama-tipi bir astar tutma sistemi (Astar Tutma Sistemi) kurmanızı önemle tavsiye ederiz.

• P/N 8490-34: P-Quip sistemleri için özel olarak tasarlanmış, aşınmaya-dayanıklı bir plaka.
• Avantajı: Sabit ve ölçülebilir eksenel ön-sıkma kuvveti sağlayabilir ve silindir gömleğinin gevşeme riskini tamamen ortadan kaldırabilir.

 

 

Başlangıç ​​Öncesi-Kontrol Listesi

1. Hava yastığı ön-şişirme: 7500 PSI koşulları için, hava yastığındaki ön-şişirme nitrojen basıncı (Nabız Sönümleyici) kritik öneme sahiptir. Genellikle beklenen çalışma basıncının 1/3 ila 1/2'sine ayarlanır ancak 1000 PSI'yi aşmaz. KB-75 veya benzeri yüksek basınçlı damper hava yastığının durumunu kontrol edin.
2. Emniyet valfi ayarı: Pompa kafasını korumak için yüksek-basınç emniyet pimi emniyet valfinin veya hidrolik sıfırlama emniyet valfinin 7500 PSI veya biraz daha düşük bir değere (örneğin 7200 PSI) ayarlandığından emin olun.
3. Püskürtme pompası sistemi: Piston soğutma püskürtme sistemini inceleyin. Yüksek basınç altında piston, sürtünmeden dolayı yoğun ısı üretir, bu da yeterli soğutucu akışı ve uygun meme açısı gerektirir.

 

Periyodik bakım stratejisi

Günlük:

Yıkama borusunu ve salmastra kutusunu herhangi bir sızıntı açısından inceleyin. Merrimac'ın yüksek-parlak yıkama borusu, Kevlar kompozit salmastrayla birlikte kullanıldığında genellikle 500 saatin üzerinde sürekli çalışma sağlar.

Verniye kalibrasyonunun sesini dinleyin. Net ve tek biçimli metalik darbe sesi normaldir; donuk veya tıslama sesi verniye sızıntısını gösterir.

Haftalık:

Çember işaretlerini inceleyerek valf kapağı somununun ve silindir gömleği kilitleme cihazının gevşekliğini kontrol edin.

Belleville yayını sökün ve inceleyin. 7500 PSI'ın altındaki yüksek akış hızları yay yorulması kırılmasına neden olabilir.

Kuyu başına:

Tahribatsız- Muayene (NDT): Valf yuvası konisi yüzeyi ve çapraz deliklerin kesişimi de dahil olmak üzere hidrolik son modülün kritik gerilim alanlarında ultrasonik testin (UT) veya manyetik parçacık muayenesinin (MPI) yapılması önerilir. Merrimac modülü kendi kendini-geliştirme işleminden geçmiş olsa da, ciddi arızaları önlemenin en etkili yöntemi düzenli inceleme olmaya devam ediyor.

Sorun giderme

Arıza olgusu basınç dalgalanmasıdır ve akış hızı yetersizdir.

Nedenleri: Valf gövdesi veya valf yuvası sızıntısı; Valf yayı kırığı; Emme hattında kavitasyon.

Merrimac Çözümü: Doğru Yüksek-sınıf poliüretan kauçuğun kullanıldığını doğrulayın. 7500 PSI'nin altında standart kauçuk hızla 'kemirilir' (parçalanır).

Arıza olgusu, silindir gömleğinin kısa ömürlü olması ve sık sık sızıntı yapmasıdır.

Sebepler: yetersiz silindir gömleği kilitleme kuvveti ve zayıf piston hizalaması.

Çözüm: Hidrolik kilitleme mekanizmasına yükseltin; ara bağlantı çubuğunun ve çaprazkafanın eşmerkezliliğini kontrol edin; Merrimac zirkonya seramik silindir gömleğiyle değiştirin.

 

 

Bileşen Adı	Merrimac P/N	Güneybatı P/N	notlar
hidrolik uç montajı	7595-21A	8404-25A	7500 PSI Komple Yükseltme Paketi
çıkış modülü	7395D	8404-27	Çivileri içerir ancak iç kanatları içermez
inhalasyon modülü	7395S	8404-26	pilaster
bağlantı cıvatası (emme ve boşaltma)	4495-56	4019-61	Sıkmak için belirli bir tork gerekir.
silindir flanşı	6490-25	-	Kilitleme sistemi tipini onaylayın
kapak montajı	-	-	Çivili tip için önerilir

Popüler Etiketler: honghua hhf-1300 hhf-1600 w merrimac 7.5k 7595-21a fe çamur pompası, Çin honghua hhf-1300 hhf-1600 w merrimac 7.5k 7595-21a fe çamur pompası üreticileri, tedarikçiler, fabrika