OPI 1000HDL Temel Teknik Özellikler
|
parametre |
özellikler |
|
Pompa tipi |
Üç silindirli tek etkili pistonlu pompa |
|
Nominal giriş gücü |
1042 beygir gücü (777 kW) |
|
Maksimum nominal darbe hızı |
130 SPM |
|
vuruş uzunluğu |
10 inç (254 mm) |
|
Valf odası boyutu |
API #7 |
|
Hidrolik uç tasarımı |
L-şekilli modüler bölme |
|
Güç-yan sürücüsü |
çift sarmal alın çarkı |
|
Pompa gövde ağırlığı ve dış boyutları |
720 lbs ağırlığında olup 42 "U x 32" G x 42"Y ölçülerindedir |
Hidrolik uç: Çalışma süresini ve bakım kolaylığını en üst düzeye çıkarın
Yapısal tasarım: L-şekilli modüler tasarımın avantajları
OPI 1000HDL, gelişmiş L-şeklinde, iki-parçalı, değiştirilebilir modüler hidrolik uç tasarımına sahiptir. Bu tasarım, geleneksel entegre (veya valf-valf üstü- hidrolik uçlara göre önemli operasyonel avantajlar sunar.
Daha az bakım maliyetleri: L-şeklindeki tasarım, emme ve boşaltma modüllerini ayırır. Farklı akışkan dinamiği özellikleri nedeniyle bu modüller farklı aşınma oranlarına sahiptir. Bu modüler tasarım, pahalı hidrolik uç grubunun tamamını değiştirmeden aşınmış emme modülünün seçici olarak değiştirilmesine olanak tanır ve yedek parça maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.
Bakım verimliliğini artırın: Valf ve yatak değişimi, çamur pompaları için en yaygın bakım görevleridir. L-şeklindeki tasarım, valf bileşenlerine daha güvenli, daha hızlı ve daha rahat erişim sağlar, bakım aralıklarını etkili bir şekilde kısaltır ve ekipmanın çalışma süresini artırır.
Mükemmel gerilim dağılımı: Bazı tek-parçalı tasarımlarla karşılaştırıldığında, L-şeklindeki modül, iç basıncı desteklemek için daha fazla metal yapıya sahiptir ve gerilim dağılımı daha optimize edilmiş olup, yüksek gerilimli alanlarda çatlak riski azaltılır, böylece hidrolik ucun genel yorulma ömrü uzatılır.
Yüksek basınçta bütünlük sağlayan malzemeler ve üretim süreçleri
Malzeme Seçimi: Yüksek-basınç gereksinimlerini karşılamak için hidrolik uç modülü, genellikle AISI 4135 (veya 4130),35CrMo veya 40CrMnMo gibi kaliteler kullanılarak yüksek-dayanımlı dövme alaşımlı çelikten üretilir. Bu malzemeler, yüksek-basınçlı uygulamalar için gerekli gücü ve dayanıklılığı sağlar.
Dövme Prosesi: Döküm yerine dövme kullanılarak malzemenin iç tane yapısı yoğun ve sürekli hale gelir ve dökümlerde bulunan potansiyel iç boşluklar ve kusurlar ortadan kaldırılır. Bu dövme işlemi, hidrolik uca, milyonlarca çamur pompası işlemine dayanabilecek benzersiz bir güç, süneklik ve yorulma direnci kazandırır.
Isıl işlem: Dövme işleminden sonra modül, sertlik ve tokluk arasında en iyi dengeyi elde etmek ve aşırı koşullar altında performans istikrarını sağlamak için sıkı bir bilgisayar-kontrollü ısıl işlem programına tabi tutulacaktır.
Otofretaj işlemi
Anahtar bileşenler ve nominal değerler
Basınç derecesi: Standart hidrolik ucun nominal çalışma basıncı 5.000 PSI'dır. Daha derin ve daha karmaşık kuyu koşulları için, genellikle yükseltme kiti olarak, 7.500 PSI'ye kadar yüksek-basınçlı bir versiyon da sunuyoruz.
Valf Sistemi: Pompa, bu beygir gücü sınıfındaki pompalar için endüstri standardı olan API #7 spesifikasyonlarına uygun bir valf düzeneği kullanır ve aşınan parçaların dünya çapında kullanılabilirliğini ve değiştirilebilirliğini sağlar.
Valf kapağı: Valf parçalarının kontrol edilmesi ve değiştirilmesi amacıyla hızlı ve güvenli sökme ve takma işlemini kolaylaştırmak için dişli halka ve basınç kapağının tasarımı benimsenmiştir.
Güç tarafı: Dayanıklılık için tasarlanmış bir aktarma organı
çerçeve inşaatı
Malzeme ve süreç: Güç uç çerçevesi çelik levha kaynak yapısını benimser ve kaynak sonrası tüm kaynak gerilimi giderme ısıl işlemi gerçekleştirilir.
Dişli tahrik sistemi
Dişli türü: Pompanın iletim sisteminde bir çift sarmal dişli (insan-şekilli dişliler) kullanılır.
Malzemeler ve imalat: Büyük ve küçük dişli milleri dövme alaşımlı çelikten yapılmış ve ısıl işleme tabi tutulmuştur.
krank mili KOMPLE
Malzeme: Güç ucunun temel bileşeni olan krank mili, yekpare yüksek-mukavemetli dövme alaşımlı çelikten yapılmıştır. Üst düzey uygulamalar için genellikle değiştirilmiş AISI 4340 (nikel-zengin) veya 42CrMo kullanılır.
Rulmanlar ve Yağlama
Rulman konfigürasyonu: Güç ucunda, büyük çalışma yükünü taşımak için krank mili ana muylu, pinyon mili ve çapraz kafa pimi gibi önemli konumlarda yüksek kaliteli ve ağır yük makaralı rulmanlar kullanılır.
Yağlama sistemi: Çarpma yağlama ve basınçlı yağlamayı birleştiren ikili yağlama sistemi.
çapraz kafa montajı
Malzeme: Çaprazkafa gövdesi genellikle yüksek mukavemetli sünek dökme demir veya dökme çelikten yapılır ve buna uygun değiştirilebilir kılavuz plakası (kayma plakası) yüksek kaliteli manganez bronz malzemeden yapılır.
Tasarım avantajı: Çelik/demir çaprazkafa, manganez bronz kılavuz plakası üzerinde kayarak düşük sürtünmeli, yüksek aşınma dirençli bir hareket çifti oluşturur. Bu malzeme kombinasyonu, ısı oluşumunu ve aşınmayı en aza indirebilir, böylece bu önemli merkezleme parçalarının servis ömrünü uzatabilir.
Basınç performansı: akış ve basınç kapasitesi
Aşağıdaki performans verileri, pompanın 10 inç strok uzunluğuna dayanmaktadır ve endüstri standardı %100 hacimsel verimlilik (VE) ve %90 mekanik verimlilik (ME) kullanılarak hesaplanmıştır.
OPI 1000HDL Performans Veri Sayfası
|
Silindir gömleği boyutu (inç) |
Maksimum basınç (PSI) |
130 SPM'de (GPM) akış hızı |
120 SPM'de (GPM) akış hızı |
110 SPM'de (GPM) akış hızı |
100 SPM'de (GPM) akış hızı |
|
7.5 |
2270 |
735 |
678 |
622 |
565 |
|
7.0 |
2600 |
644 |
594 |
545 |
495 |
|
6.5 |
3000 |
558 |
515 |
472 |
429 |
|
6.0 |
3475 |
479 |
442 |
405 |
368 |
|
5.5 |
4050 |
405 |
374 |
343 |
312 |
|
5.0 |
4760 |
337 |
311 |
285 |
259 |
|
4.5 |
5000 |
273 |
252 |
231 |
210 |
|
4.0 |
5000 |
214 |
198 |
181 |
165 |
Not: Yukarıdaki veriler %100 hacimsel verim ve %90 mekanik verim esas alınarak hesaplanmıştır. Maksimum basınç, pompanın nominal gücüyle sınırlıdır.
Yüksek-kaliteli aşınan parçalar: güvenilirliğin ve toplam sahip olma maliyetinin optimizasyonunun temel taşı
OPI 1000HDL Giyilebilir Parçalar ve Malzeme Özellikleri
|
bileşen |
Standart Seçenekler |
gelişmiş seçenekler |
Çekirdek malzemeler |
Anahtar üretim süreçleri |
|
silindir manşonu |
Yüksek kromlu bimetalik |
zirkonya seramikleri |
Dövme çelik ceket |
Santrifüj Döküm (İç Kovan) / Hassasiyet |
|
piston |
Gümrüklü Poliüretan |
Yüksek sıcaklıkta poliüretan |
Dövme alaşımlı çelik çekirdek (42CrMo) |
Genel vulkanizasyon bağı |
|
piston çubuğu |
Sert krom alaşımlı çelik |
- |
Dövme alaşımlı çelik (42CrMo) |
Temperleme ısıl işlemi / sert krom kaplama |
|
Valf gövdesi/yuvası |
Tam-Çap API #7 |
- |
Dövme alaşımlı çelik (8620/20CrMnTi) |
Karbürleme ve söndürme / hassas taşlama |
|
Valf Contası |
poliüretan |
Yüksek sıcaklıkta poliüretan |
poliüretan |
- |
Uygulama alanları ve pazar liderliği
Güçlü güç ve basınç kapasitesiyle OPI 1000HDL, aşağıdaki zorlu uygulamalar için ideal seçimdir:
Derin kuyu sondajı: Binlerce metre derinlikte petrol ve gaz kuyuları açarken, kuyu deliğini stabilize etmek ve kırıntıları taşımak için yüksek-yoğunluklu, yüksek-viskoziteli çamurun pompalanması gerekir. OPI 1000HDL'nin yüksek gücü ve yüksek-basınç kapasitesi, uzun dikey ve yatay kuyu bölümlerinde etkili çamur sirkülasyonu sağlar.
Yüksek-akışlı çalışma: Sondaj işlemlerinin yüzey bölümlerinde, kuyu deliğini etkili bir şekilde temizlemek için yüksek akış hızları gerekir. Pompa, gerekli yüksek akış hızını sağlamak için geniş bir astarla yapılandırılabilir.
Yüksek basınçlı pompalama işlemleri: Ana sirkülasyon pompası görevi görmesinin yanı sıra çimentolama, kırma desteği ve kuyu kontrol işlemleri gibi yüksek basınç gerektiren yardımcı işlemlerde de kullanılabilir.
Karada ve açık denizde sondaj platformu desteği: Sağlam tasarımı ve güvenilir performansı, onu büyük karadaki sondaj platformları ve son derece güvenilir açık deniz sondaj platformları (kriko-yukarı platformlar, yarı-dalgıç platformlar ve sondaj gemileri dahil) için standart bir yapılandırma haline getirir.

Popüler Etiketler: opi 1000hdl çamur pompası, Çin opi 1000hdl çamur pompası üreticileri, tedarikçiler, fabrika
